प्रीसिजन इंस्टूमैंट ( Precision Instruments )
जब हमें किसी वस्तु का बहुत ही बारीक और सटीक माप लेना होता है, तब हम जिन औज़ारों का उपयोग करते हैं, उन्हें प्रीसिजन इंस्टूमेंट (Precision Instruments) या बारीक माप के औज़ार कहा जाता है।
सीधे शब्दों में समझें:
जैसे सामान्य स्केल से हम सिर्फ मिलीमीटर तक माप सकते हैं, लेकिन मशीन पार्ट्स में इससे भी ज़्यादा accuracy चाहिए। यही काम प्रीसिजन इंस्टूमेंट करते हैं।
प्रीसिजन इंस्टूमेंट की शुद्धता (Accuracy)
- मीट्रिक प्रणाली (Metric System):
0.01 mm या 1/100 mm
- ब्रिटिश प्रणाली (British System):
0.001 inch या 1/1000 inch
इसी कारण इनका उपयोग वर्कशॉप, ITI, पॉलिटेक्निक, इंजीनियरिंग और मशीन शॉप में किया जाता है।
उदाहरण:
माइक्रोमीटर (Micrometer)
वर्नियर कैलिपर (Vernier Caliper)
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माइक्रोमीटर (Micrometer) क्या है?
माइक्रोमीटर (Micrometer) एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रीसिजन इंस्टूमेंट है, जिसका उपयोग अत्यंत सूक्ष्म माप (Fine Measurement) लेने के लिए किया जाता है।
माइक्रोमीटर की माप क्षमता
- मीट्रिक सिस्टम:
0.01 mm (1/100 mm)
- ब्रिटिश सिस्टम:
0.001 inch (1/1000 inch)
यानी यह उपकरण हमें इतनी बारीकी से माप देता है, जो सामान्य स्केल या टेप से संभव नहीं है।
माइक्रोमीटर का इतिहास (History of Micrometer)
माइक्रोमीटर का आविष्कार Jean Palmer ने सन 1848 में किया था। वे फ्रांस के नागरिक थे।
- सबसे पहले माइक्रोमीटर अमेरिका में बनाया गया
- इसे Palmer Micrometer कहा गया
- 1877 और 1885 में इसमें कई सुधार किए गए
- बाद में आधुनिक (Modern) माइक्रोमीटर विकसित हुआ, जो आज भी प्रयोग में है
माइक्रोमीटर के प्रकार (Types of Micrometer)
प्रयोग के आधार पर माइक्रोमीटर को कई प्रकारों में बाँटा गया है:
1. आउटसाइड माइक्रोमीटर (Outside Micrometer)
किसी वस्तु का बाहरी व्यास (Outer Diameter) मापने के लिए।
2. इनसाइड माइक्रोमीटर (Inside Micrometer)
किसी छेद या पाइप का अंदरूनी व्यास (Inner Diameter) मापने के लिए।
3. डेप्थ माइक्रोमीटर (Depth Micrometer)
किसी होल या स्लॉट की गहराई (Depth) मापने के लिए।
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माइक्रोमीटर का कार्य सिद्धांत (Working Principle)
सभी प्रकार के माइक्रोमीटर एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं:
- नट और बोल्ट (Screw & Nut Principle)
जब थिम्बल (Thimble) को घुमाया जाता है, तो स्क्रू बहुत ही धीरे-धीरे आगे बढ़ता है, जिससे हमें सटीक और नियंत्रित माप मिलता है।
निष्कर्ष (Conclusion)
प्रीसिजन इंस्टूमेंट बारीक और सटीक माप के लिए उपयोग होते हैं
माइक्रोमीटर सबसे महत्वपूर्ण प्रीसिजन माप यंत्रों में से एक है
इसका उपयोग मशीन पार्ट्स, वर्कशॉप और तकनीकी शिक्षा में अनिवार्य है
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आउटसाइड माइक्रोमीटर (Outside Micrometer) क्या है?
आउटसाइड माइक्रोमीटर (Outside Micrometer) एक प्रीसिजन माप यंत्र है, जिसका उपयोग किसी वस्तु के बाहरी व्यास (Outer Diameter) या मोटाई (Thickness) को बहुत ही बारीकी से मापने के लिए किया जाता है।
आसान शब्दों में समझें:
अगर हमें किसी शाफ्ट, रॉड या शीट की मोटाई 0.01 mm तक की शुद्धता में मापनी हो, तो आउटसाइड माइक्रोमीटर का प्रयोग किया जाता है।
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माइक्रोमीटर का सिद्धांत (Principle of Micrometer)
माइक्रोमीटर का कार्य स्क्रू थ्रेड (Screw Thread) की पिच (Pitch) और लीड (Lead) के सिद्धांत पर आधारित होता है।
नट–बोल्ट सिद्धांत (Nut & Bolt Principle)
माइक्रोमीटर ठीक उसी प्रकार काम करता है जैसे नट और बोल्ट:
- यदि नट को स्थिर रखा जाए
- और बोल्ट को एक पूरा चक्कर (One Revolution) घुमाया जाए तो बोल्ट अपनी पिच के बराबर आगे बढ़ता है।
सिंगल स्टार्ट, डबल स्टार्ट और ट्रिपल स्टार्ट थ्रेड
- Single Start Thread
लीड = पिच
- Double Start Thread
लीड = 2 × पिच
- Triple Start Thread
लीड = 3 × पिच
महत्वपूर्ण बात:
माइक्रोमीटर में सिर्फ Single Start Thread का ही प्रयोग किया जाता है। इसलिए इसमें लीड और पिच बराबर होती है।
मीट्रिक माइक्रोमीटर में पिच की गणना (Pitch Calculation)
मीट्रिक माइक्रोमीटर में:
- स्पिंडल (Spindle) के बाहर
- और स्लीव (Sleeve) के अंदर
25 mm की लंबाई में
5 mm पिच के अनुसार थ्रेड कटी होती है।
इसका अर्थ क्या हुआ?
यदि:
- स्पिंडल को 1 पूरा चक्कर (1 Revolution) घुमाया जाए
तो स्पिंडल 0.5 mm आगे या पीछे चलता है।
फाइन माप (Fine Measurement) कैसे मिलता है?
अब मान लीजिए:
- पूरे चक्कर को 50 बराबर भागों में बाँटा गया है तो:
- स्पिंडल का 1 भाग घूमाने पर आगे बढ़ेगा
0.5 ÷ 50 = 0.01 mm
दोस्तों यही कारण है कि मीट्रिक माइक्रोमीटर की Least Count = 0.01 mm होती है।
Graduations of Metric Outside Micrometer
जब हम Metric Outside Micrometer से माप लेते हैं, तो सही रीडिंग समझने के लिए उसकी Graduations (निशान) और Least Count (अल्पतमांक) को जानना बहुत आवश्यक होता है।
माइक्रोमीटर का अल्पतमांक (Least Count of Micrometer)
अल्पतमांक (Least Count) वह न्यूनतम माप है, जिसे कोई भी माइक्रोमीटर सही-सही माप सकता है।
- ब्रिटिश पद्धति: 0.001 inch
- मीट्रिक पद्धति: 0.01 mm
इसी कारण माइक्रोमीटर को Precision Instrument कहा जाता है।
मीट्रिक आउटसाइड माइक्रोमीटर की ग्रेजुएशन्स
1. स्लीव (Sleeve) पर निशान
मीट्रिक माइक्रोमीटर की Sleeve पर:
- 1–1 mm के कुल 25 निशान बने होते हैं
- इन्हें Main Division कहा जाता है
प्रत्येक 1 mm को दो बराबर भागों में बाँटा जाता है, जिससे:
- एक भाग = 0.5 mm
- इसे Sub Division कहते हैं
2. स्पिंडल और थ्रेड पिच (Spindle & Thread Pitch)
स्पिंडल के बाहर और स्लीव के अंदर 0.5 mm पिच वाली चूड़ियाँ (Threads) बनी होती हैं।
इसका अर्थ यह है कि:
- स्पिंडल का एक पूरा चक्कर (One Revolution)
- स्पिंडल को 0.5 mm आगे या पीछे ले जाता है
3. थिम्बल (Thimble) की ग्रेजुएशन्स
थिम्बल (Thimble) के बेवल एज पर 50 बराबर भाग बनाए जाते हैं।
जब थिम्बल के पूरे 50 निशान (एक पूरा चक्कर) घुमाए जाते हैं, तो स्पिंडल 0.5 mm आगे बढ़ता है।
Least Count की गणना (Calculation of Least Count)
Least Count = Pitch / Number of divisions on thimble
= 0.5 mm / 50 = 0.01 mm
अतः मीट्रिक माइक्रोमीटर का अल्पतमांक (Least Count) = 0.01 mm होता है।
माइक्रोमीटर के प्रकार (Types of Micrometer)
मुख्य रूप से निम्न प्रकार के माइक्रोमीटर प्रयोग में लाए जाते हैं:
आउटसाइड माइक्रोमीटर (Outside Micrometer)
- इसका उपयोग बाहरी माप (Outer Measurement) लेने के लिए किया जाता है
- जैसे: शाफ्ट, रॉड, प्लेट की मोटाई
- माप की शुद्धता:
- 0.001 inch
- 0.01 mm
आउटसाइड माइक्रोमीटर के Parts, Reading Method और Solved Numericals आप हमारी वेबसाइट पर भी पढ़ सकते हैं:
यह विषय ITI, Polytechnic, Fitter, Turner और Workshop Practice के छात्रों के लिए परीक्षा की दृष्टि से बहुत महत्वपूर्ण है।
माइक्रोमीटर ( Micrometer )की बनावट ( Construction ) -
इसकी बनावट में मुख्यतः निम्नलिखित होते हैं
1.माइक्रोमीटर ( Micrometer )का फ्रेम ( Frame ) - यह प्रायः कास्ट स्टील का बना होता है जिस पर एन्विल और दूसरे पार्ट्स फिट रहते हैं ।
2. माइक्रोमीटर ( Micrometer )का स्पिंडल ( Spindle ) - यह प्राय : क्रोमियम स्टील की बनी होती है । इनका लगभग आधा भाग प्लेन होता है और दूसरे भाग पर चूड़ियां बनी होती है । यह थिम्बल के साथ जुड़ा रहता है ।
3. माइक्रोमीटर ( Micrometer )का स्लीव या बैरल ( Sleeve /Barrel ) - यह प्रायः क्रोमियम स्टील chromium steel को बनी होती है । जिसे वैरल Barrel भी कहते हैं । इसके अंदर चूड़ियां Thread बनी रहती हैं । यह फ्रेम frame के साथ जुड़ी SPINDLE LOCK रहती है । इस पार डाटम रेखा और अंश ( graduations ) वने होते है ।
4. माइक्रोमीटर ( Micrometer )का ऐन्विल ( Anvil ) - यह प्रायः FRAME क्रोमियम स्टील की बनी होती है । यह चित्र 9.1 आउट - साइड माइक्रोमीटर ( Outside Micromicker ) फ्रेम के एक सिरे पर जुड़ी रहती है ।
5.माइक्रोमीटर ( Micrometer )का थिम्बल ( Thimble ) - ( Thimble ) प्रायः क्रोमियम स्टील chromium steel का बना होता है इसमें एक सिरे पर नर्लिंग nearing की हुई होती है जिससे इसे आसानी से पकड़ा व घुमाया जा सके और दूसरा सिरा पर बेवल bevel होता है । इस बेवल bevel सिरे पर निशान के रूप में लाइन बनी होती है ।
6. माइक्रोमीटर ( Micrometer )का रचेट स्टॉप ( Ratchet Stop ) – हर एक मनुष्य की शक्ति अलग - अलग होती है । माइक्रोमीटर micrometer से रीडिंग readings लेते समय मनुष्य की ताकत के अनुसार रीडिंग readings कुछ कम या अधिक हो सकती है । इस कमी को दूर करने के लिए माइक्रोमीटर micrometer के साथ रैचेट स्टॉप Ratchet Stop लगाया जाता है । रैचेट Ratchet का प्रयोग करके मापन सतह sarface या job की सतह के बिच सामान दबाव को सुनिश्चित किया जा सकता है और रीडिंगreading ली जा सकती है जिससे गलती होने की संभावना नहीं रहती है । यह थिम्बल Thimble के सिरे के साथ जुड़ा रहता हैं ।
7.माइक्रोमीटर ( Micrometer )का लॉक नट ( Lock Nut ) - रीडिंग readingलेने के बाद स्पिंडल को लॉक ( Lock ) करने के लिए एक लॉक नट ( Lock Nut ) का प्रयोग किया जाता है जो कि फ्रेम (Frame ) के साथ लगा होता है ।
माइक्रोमीटर ( Micrometer )की रेंज ( Range ) -
माइक्रोमीटर micrometer की स्लीव (Sleeve) पर अंकित निशनों और माइक्रोमीटर micrometer के द्वारा ली जाने वाली माप की सीमा या माइक्रोमीटर micrometer से अधिकतम कितना माप सकते है माइक्रोमीटर micrometer की रेंज (Range) कहते हैं ।
मीट्रिक आउटसाइड माइक्रोमीटर की रेंज प्राय : 25 मि.मी. और इंगलिश या ब्रिटिश माइक्रोमीटर की रेंज(Range) प्राय : 1 " होती है ।
मीट्रिक पद्धति में माइक्रोमीटर ( Micrometer )की रीडिंग लेना ( Reading in Metric System ) -
आउटसाइड out side माइक्रोमीटर micrometer से रीडिंग लेने के लिए रीडिंगreading के अनुसार माइक्रोमीटर का चयन कर लिया जाता है । रीडिंगreading लेने से पहले माइक्रोमीटर micrometer की शून्य त्रुटि अवश्य चैक कर लेते है
जैसे -रीडिंग 0 से 25 मि.मी. के बीच में लेनी है तो 0 से 25 मि.मी. रेंज (Range)वाला माइक्रोमीटर micrometer लेंगे और यदि रीडिंग 25 से 50 मि.मी. के बोच में लेनी है तो 25 से 50 मि.मी. रेंज वाला माइक्रोमीटर micrometer लेंगे ।
रीडिंग लेते समय पहले पूरे मि.मी. को फिर 1/5 मि.मी. और बाद में थिम्बल डिवीजन को देखा जाता है ।
0.5 मि.मी. से कम रीडिंग को थिम्बल ( Thimble ) डिवीजन के द्वारा खोला जाता है । रीडिंग लेते समय निम्नलिखित मान अवश्य ध्यान में रखने चाहिएं
1 मेन डिवीजन = 1 मि.मी.
1 सब डिवीजन - 0.5 मि.मी.
1 थिम्बल डिवीजन = 0.1 मि.मी. THIMBLE
उदाहरण -
01. मान लिया आउट साइड माइक्रोमीटर micrometer से 28.63 मि.मी. रीडिंग 29 लेनी है तो निम्नलिखित विधि अपनायेंगे
25.00 मि.मी ... 25 से 50 मिमी . रेंज की जीरो रीडिंग SLEEVE
3.00 मि.मी ... 3 मेन डिवीजन ( 371 मि.मी. )
0.50 मि.मी ... सब डिवीजन ( 1.5 मि.मी. )
0.13 मि.मी ... 13 थिम्बल डिवीजन ( 13x.01 मि.मी. )
. 28.63 मि.मी. कुल रीडिंग
02.
13.00 mm (Main divison reading on barral)
+ 00.50 mm (Sub division reading on barral)
13.50 mm (Main division + sub - division value)
इंगलिश पद्धति मेंमाइक्रोमीटर ( Micrometer )की रीडिंग लेना ( Reading in English System ) –
इंगलिश English या ब्रिटिश british आउटसाइड माइक्रोमीटर micrometer में रीडिंग readingलेने के लिए रीडिंग readingके अनुसार रेंज (Range)के माइक्रोमीटर micrometer का चयन कर लिया जाता है । जैसे 0 से 1 " के बीच में रीडिंग लेनी है तो 0 से 1 " रेंज (Range)वाला माइक्रोमीटर micrometer लेंगे । रीडिंग readingलेते समय पहले मेन डिवीजन Division , फिर सब डिवीजन और बाद में थिम्बल डिवीजन ( Thimble Division) को देखते हैं ।
माइक्रोमीटर micrometer से रीडिंगreading लेने से पहले उसकी शुन्य त्रुटि अवश्य चैक कर लेनी चाहिए ।
रीडिंग लेते समय निम्नलिखित मान अवश्य ध्यान में रखने
1 मेन डिवीजन -100 "
1 सब डिवीजन- .025 "
1 थिम्बल डिवीजन - .001
" उदाहरण – माना की आउट साइड माइक्रोमीटर से 0.183 " रीडिंग लेनी है तो निम्नलिखित विधि अपनायेंगे
0.000 ' " .. 0 से 1 " रेंज की जीरो रीडिंग "
0.100 ...... 1 मेन Division
( 1x , 100 " )
0.075 " ...... 3 सब Division
( 3x.025 " )
0.008 " ...... 8 थिम्बल Division
( sx.001 " )
0.183 ' ' कुल reading
माइक्रोमीटर ( Micrometer )की जीरो रीडिंग ( Zero Reading ) -
किसी माइक्रोमीटर micrometer की प्रारंभिकstarting रीडिंग readingको जीरो रीडिंग readingकहते हैं जैसे 0 से 25 मि.मी. रेंज (Range)वाले माइक्रोमीटर की जीरो रीडिंग( Zero Reading ) 0.00 मि.मी. होती है और 25 से 50 मि.मी. रेंज वाले माइक्रोमीटर की जीरो रोडिंग ( Zero Reading ) 25 मि.मी. होती है ।
माइक्रोमीटर ( Micrometer )कीशून्य त्रुटि ( Zero Error )
माइक्रोमीटर की शून्य त्रुटि को चैक करने के लिए माइक्रोमीटर के स्पिंडल ( Spindle )और ऐन्विल ( Anvil ) को आपस में मिलाने के बाद यह देखा जाता है कि थिम्बल ( Thimble ) का Zero स्लीव या बैरल ( Sleeve /Barrel )की डेटम लाइन के साथ मिल रहा है कि नहीं । यदि थिम्बल ( Thimble ) का Zero डेटम लाइन से नहीं मिलता अर्थात् आगे या पीछे रह जाता है तो समझना चाहिए कि माइक्रोमीटर( micrometer) में शून्य त्रुटि है । यह शून्य त्रुटि निम्नलिखित दो प्रकार की होती है
1. माइक्रोमीटर ( Micrometer )कीधनात्मक त्रुटि ( Positive Error ) -
यदि थिम्बल( Thimble ) का जीरो स्लीव ( Sleeve /Barrel )की डेटम लाइन से पीछे रह जाता है तो धनात्मक त्रुटि ( Positive Error ) होती है । रीडिंग लेने के बाद कुल रीडिंग में इस त्रुटि को घटाने पर सही रीडिंग आ जाती है ।
2. माइक्रोमीटर ( Micrometer )की ऋणात्मक त्रुटि ( Negative Error ) -
यदि थिम्बल( Thimble ) का जीरो स्लीव ( Sleeve /Barrel )की डेटम लाइन से आगे बढ़ जाती है तो ऋणात्मक त्रुटि ( Negative Error ) होती है । रीडिंग लेने के बाद कुल रीडिंग में इस त्रुटि को जमा कर देने पर सही रीडिंग आ जाती है ।
माइक्रोमीटर ( Micrometer )की शून्य त्रुटि ठीक करने की विधयां ( Method of Removing Zero Error ) –
1. कुछ माइक्रोमीटरों की ऐन्विल स्क्रू के द्वारा जोड़ी जाती है । इस स्क्रू की सहायता से ऐन्विल को समायोजित करके शुन्य त्रुटि ठीक की जा सकती है ।
2.माइक्रोमीटर की स्लीव को ' C ' स्पेनर से समायोजित करके शून्य त्रुटि ठीक की जा सकती है ।
टेस्ट पीस ( Test Piece ) -
ये एलॉय स्टील के गोल आकार round shape के पीस Piece होते हैं जिनको ग्राइंडिंग grinding , हाईनिंग hyaning और टेम्परिंग tempering किया जाता है । ये कई साइज sizes में आते हैं
जैसे -25 मि.मी. , 50 मि.मी. , 1 " . 2 "
इनका प्रयोग माइक्रोमीटर की शून्य त्रुटि Zero Error चैक करते समय किया जाता है जैसे 25 से 50 मि.मी. वाले आउट साइड माइक्रोमीटर कीशून्य त्रुटि चेक करते समय एन्विल और स्पिंडल के बीच में 25 मि.मी. का टेस्ट पोस लगाकर उसकी शुन्य त्रुटि Zero Error चैक की जाती है ।
गलत रीडिंग के कारण ( Causes of False Reading )
( 1 ) माइक्रोमोटर micromotor में शून्य त्रुटि zero error होना ।
( 2 ) जॉब और माइकोमोटर Job and Mycomotor के मेजरिंग फेसों Major's Face को साफ न करना ।
(3 ) रैचेट स्टॉप Ratchet Stop का प्रयोग न करना ।
( 4 ) गति motion में जॉब job को तब मापना में हो ।
( 5 ) डी माइक्रोमीटर D-Micrometer को गलत तरीके से पकड़ना ।
( 6 ) जॉब और माइक्रोमीटर के तापमान temperature में अंतर होना ।
माइक्रोमीटर ( Micrometer )से माप लेने की तकनीक ( Measuring Technique )
( क ) आउटसाइड माइक्रोमीटर के मेजरिंग फेसों Major's Face को नर्म कपड़े या पेपर से साफ करें
( ख ) जीरो सेटिंग के लिए माइक्रोमीटर को चैक करें ।
( ग ) माइक्रोमीटर को चैक करने वाले जॉब के साइज से थोड़ा सा अधिक साइज पर सेट करें ।
( घ ) माइक्रोमीटर को उसके प्रेम से बांये हाथ में पकड़े और जॉब को उसकी एन्विल और स्पिंडल के बीच रखें ।
( ङ ) रैटच स्टॉप को दांय हाथ की अगुलियों और अंगुठे से घुमायें और इसे तब तक घुमाते रहें जब तक कि वह स्लिप या खड़खड़ की आवाज करने लग जाए ।
( च ) यह सुनिश्चित करें कि माप लेने वाला अक्ष जॉब की सरफेसों के समकोण में हो व सेंटर से गुजरे ।
( छ ) रीडिंग लें ।
सेफ और अनसेफ ( Safe and Unsafe ) माइक्रोमीटर
जिस माइक्रोमीटर की रैचेट स्टॉप काम करती है , उसे सेफ ( Safe ) माइक्रोमीटर कहते हैं । इसके द्वारा मापा गया गया माप शुद्ध होता है । जिस माइक्रोमीटर की रैचेट स्टॉप काम नहीं करती , उससे मापा गया माप शुद्ध नहीं होता है , इसलिये इसे अनसेफ ( Unsafe ) माइक्रोमीटर कहते हैं ।
आउट साइड माइक्रोमीटर के रचनात्मक लक्षण ( Constructional features of outside micrometer )
माइक्रोमीटर को खोलनेसे पहलेतथा सफाई या एडजस्टमेंट करने से पहले यह आवश्यक है कि उसके विभिन्न पार्ट क्या क्या कार्यों करते है इस बातकी पूरी जानकारी होना बहुत आवश्यक होता है ।
रैचट स्टाप ( Ratchet stop ) -
यह माइक्रोमीटर micro matterपर फिट किया हुआ एक डिवाइस device है जो मापते समय माइक्रोमीटर micrometre के मापने वाले फेसोके बीच समान दवाव हो यह सुनिश्चित करता हैं ।रैचट स्टाप कुछ प्रेशर लगने के बाद स्लिप , करने लगेगा जिसके कारण स्पिण्डल पर अधिक दवाव नहीं लगेगा और आगे बढ़ने से रूक जाएगा ।क्योंकि हर व्यक्ति की उपयोग करने कीशक्ति अलग-अलग होती है जिसके कारण हो सकता है कीमाइक्रोमीटर की चूड़ीया या फेस खराब हो जाए इसको बचाने के लिए हम(Ratchetstop)उपयोग करते हैं। यह माइक्रोमीटर के थिम्बल पर लगा रहता है तथा जोड़ते समय यह स्पिण्डल से जुड़ा होता हैं । रैचट स्टाप को फिक्स करने तथा अलग - अलग करने के लिए माइक्रोमीटर के साथ एक स्पेशल स्पेनर की व्यवस्था रहती हैं ।
थिम्बल ( Thimble )-
थिम्वल खोखला व टेपर होता है जो SPINDLE पर फिट टेपर नोज को मेच करता हुआ फिट किया जाता है ।
स्पिण्डल ( Spindle )-
स्पिण्डलका एक सिरा माप लेने वाली फेस होती हैं । स्पिण्डल के दूसरे सिरे पर THREADबनी होती है तथा इस पर टेपर नोज फिट रहता हैं ।
THREAD TAPER NOSE -
एक्सियल एलाइंमेंट axial alignment के लिए टेपर नोज वहुत शुद्धता से फिनिश finished किया जाता हैं तथा जीरों zero एरर error के एडजस्टमेंट adjustment के समय थिम्ब्ल thimble को किसी भी स्थान पर स्थित होने में मदद करता हैं
splitस्पिलट -
इंटर्नल थ्रेड internal thread जो बेरल का एक भाग होता है इस पर टेपर एक्सटर्नल चूड़ी होती हैं ।इसमें स्पिण्डल फिट होता है ।इस पर एक टेपर थ्रेड का नट फिट रहता हैं ।इस नट को टाइट एवं ढीला करने से स्पिलट-इंटर्नलथ्रेड split-internal thread खुलती या बंद होती हैं जिससे मेचिंग thread का वीयर एडजस्टमेंट होता हैं । इस उद्देश्य के लिए स्पेशल स्पेनर की व्यवस्था रहती हैं ।
लॉकिंग डिवाइस-
स्पिण्डल पर दिये गये लॉकिंग डिवाइस माप लेने के बाद स्पिण्डल के मूवमेंट को रोकने के लिए होता हैं ।
माइक्रोमीटर को dismantilng करते समय पूर्व में किये जाने वाले उपाय ( Precautions while dismantilng micrometers )
01.मापने वाले फेस को नंगे हाथों से स्पर्श करने से बचना चहिए क्योंकि इसके कारण जंग लग सकता हैं
02.अलग - अलग करते समय तथा जोड़ते समय माइक्रोमीटर के सभी भागों को धूल से बचना चाहिए 03.माइक्रोमीटरकेभागों को साफ करने के लिए कार्वन टेट्राक्लोराइड tetrachloride का उपयोग करें 04.सभी भागों को जोड़ते समय पतले तेल की कुछ बुंदे लगाये ।
05.पार्ट को रखने के लिए मेटल की सरफेस का उपयोग न करें एक इनामेल्ड ट्रे enamelled tray को प्राथमिकता दें ।
06.जोड़ने के बाद माइक्रोमीटर को रखते समय पतले तेल की परत thin layer of oil चढ़ाएं । बार बार अलग - अलग करने तथा जोड़ने से बचना चाहिए।